精密機械加工原理及工藝特點
數控車床加工的自動控制系統通常情況下都能依照數字程序流程控制臺命令調節數控車床進行主軸軸承自動啟停、換向和調速，能智能控制走刀速率、方向和生產加工線路，進行生產加工，能確定數控刀具并根據數控刀具規格調整吃刀量及行走運動軌跡，能進行生產加工中所必須的各種各樣輔助動作。
（一）選用數控車床加工零部件時，只必須將零部件圖形和工藝參數、生產加工步驟等以數字信息的形式，編成程序代碼輸入到數控車床加工自動控制系統中，再由其進行運算處理后轉成驅動伺服機構的控制臺命令信號，從而調節數控車床各部件協調動作，自動地生產加工出零部件來。
（二）當更換數控車床加工生產對象時，只必須再次編寫程序代碼，輸入給數控車床，即可由數控加工中心裝置替代人的大腦和雙手的絕大多數作用，調節生產加工的全過程，生產制造出任意錯綜復雜的零部件
（三）當我們選用數控車床加工零件時，通常情況下都必須對數控車床的各種各樣動作進行調節，一是調節動作的先后次序，二是調節數控車床加工各運動部件的位移量。選用普通車床加工時，這類開車、停車、走刀、換向、主軸軸承調速和開關切削液等實際操作全部都是由人工直接調節的。選用自動數控車床加工和仿形數控車床生產加工時，上述實際操作和運動參數則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來調節的，它們雖能生產加工比較復雜的零部件，且有一定的協調能力和通用性，但是零部件的生產加工精度受凸輪、靠模生產制造精度的影響，并且工序準備時間也很長。
數控車床加工工藝：
1、數控車床加工便于保證工件各個生產加工面的精度；生產加工時，工件繞某個固定軸線回轉，各表面層具備同一的回轉軸線，故便于保證生產加工面間同軸度的要求。
2、切削過程比較平穩；除了斷續表面層之外，通常情況下情況下數控車床加工過程是連續進行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產生沖擊。
3、數控車床加工適用于有色金屬零部件的精加工；某些有色金屬零部件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的生產加工方式很難得到光潔的表面層。
4、數控刀具簡單；車刀是數控刀具中簡單的一種，生產制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據具體生產加工要求，選用合理的角度。
